汪生，现任大河金属新材公司家电三部飞剪主操。他技艺精湛、严谨负责、乐于传承，深耕关键岗位，以毫厘不差的操作与担当，成为产线稳定运行的坚实骨干。

主动研究工作方法和思路推进生产问题改善。针对车间换单频繁、效率偏低的问题，汪生主动参与订单评审，梳理库存信息，优化排产方案，从源头减少小卷料产生，同时带领班组优化剪刃更换流程，将单次换刀时间缩短 25%，显著提升了设备利用率，生产出更多高质量彩板产品。

始终严守产品质量关口保证产品高质量交付客户。汪生结合多年经验，梳理常见缺陷图谱，在班组推行 “飞剪前板面预检三步法”：提前规划生产计划、排查彩卷信息、确认实物状态。此前一批高外观要求订单中，他通过 “三步法” 及时发现原材料色差隐患，果断拦截不合格品，有效避免了客户投诉。

王森，现任大河金属衡板包装板业事业部公辅区域电气维修作业长。他紧扣 “保高效、提品质、降能耗” 工作目标，扎根生产一线，精准梳理并解决电气设备故障，持续提升设备运行精度与效率。

设备技改赋能，厚控精度再提升。针对轧机产线厚控系统信号偏差问题，王森利用换产间隙全面排查，找到问题症结后，带领团队自主完成轧机厚控 PLC 系统升级，优化通讯抗干扰能力，并实施供乳泵增容改造。改造期间，他牵头制定方案、细化流程、全程盯守现场，攻克多项技术难题，彻底解决信号传输不稳问题，保障厚控精度，为产品质量稳定筑牢基础。

创新维检模式，细节发力降成本。日常设备运维中，王森创新推行 “重点设备重点管控” 模式，针对测厚仪、对中设备、整流设备等关键装备，制定专项巡检清单，明确标准、责任到人，实现隐患提前预判、故障及时处置。全年累计减少设备非计划停机超 200 小时，节约维修成本近 10 万元。

董效力，现任大河金属建材公司苏州裁切作业区作业长。他始终坚持精益管理，聚焦降本增效，以严抓细管实现显著成效。

坚持一单一测，精打细算做好包装工作。董效力在生产、设备、人员、成本管控上全面推行精细化、标准化管理，将设备、管理、人员优势转化为产品、成本与效益优势，推动生产经营提质增效。他通过深入生产、发货及终端市场调研，发现提升定尺料单包张数是实现包装盈利的关键，为此，他反复试验验证，确定单包定尺料重量不超过 2.3 吨，可避免底座断裂；同时建立 “一单一测” 机制，按物料规格提前核算单包数量、对接客户需求，在保障客户体验的同时实现单包盈利。

带动形成节约氛围，回收利用铁底座里算细账。为盘活呆滞铁底座、减少成本浪费，董效力利用生产间隙组织员工分类封存呆滞底座，通过截取、拼接、打磨焊缝等方式二次利用，既确保不损伤板材，又节约包装成本。他还完善底座回收再利用制度，将其与班组绩效挂钩，引导全员养成节约习惯，并通过 “金点子”“合理化建议” 等活动广纳良策，凝聚全员合力，持续推动现场精细化管理走深走实。